Mercator Medical Thailand stawia na innowacje! 🦾

Żyjemy w erze dynamicznego  progresu technologicznego. To wymaga od przedsiębiorców elastyczności, adaptacji i szybkiego reagowania na zmiany. Firmy muszą być gotowe na dynamiczne przekształcenia, szybko wprowadzać innowacje i dostosowywać się do ewoluujących potrzeb klientów oraz rynku.

 To właśnie tempo zmian stawia przed przedsiębiorstwami nowe wyzwania, ale również otwiera drzwi do kreatywnego podejścia i szybkiego rozwoju. Dlatego kluczowym elementem sukcesu w dzisiejszym świecie biznesu, a tym samym w budowaniu przewag strategicznych jest umiejętność szybkiego dostosowywania się do nowych sytuacji, ciągłe doskonalenie procesów oraz otwarte podejście do innowacji. To motto przewodnie naszych operacji produkcyjnych w Mercator Medical Thailand, gdzie konsekwentnie dążymy do doskonalenia i efektywności, czym wspieramy naszą konkurencyjność wobec innych producentów jednorazowych rękawic medycznych. 

Jedną z ostatnich naszych innowacji produkcyjnych jest robot do produkcji próbek rękawic nitrylowych. Jest on odpowiedzią na stale otrzymywane zapytania od klientów dotyczące nowych produktów. To one skłoniły nas do poszukiwania dostępnych rozwiązań, które pozwoliłyby na przyspieszenie procesu prototypowania rękawic i dostarczenia naszym klientom rozwiązań na miarę ich oczekiwań. Niestety dostępne na rynku urządzenia nie spełniały naszych założeń, dlatego zdecydowaliśmy się na samodzielne zaprojektowanie stanowiska zrobotyzowanego umożliwionego wytwarzanie próbek w krótkim czasie. Naszym celem było przeniesienie rzeczywistych warunków procesu produkcyjnego do laboratorium. Na podstawie skrupulatnie przygotowanych pomiarów parametrów na każdym etapie produkcyjnym cały proces został odtworzony 1:1  w programie, który steruje przebiegiem pracy robota. Dzięki temu możemy zapewnić spójność i powtarzalność procesu, eliminując błędy ludzkie i minimalizując wady w finalnych produktach.  Układ sterowania i wizualizacji pracy robota pozwala na zmianę dowolnych parametrów oraz kolejności operacji w testowanym procesie produkcyjnym. Jesteśmy również w stanie zmienić liczbę używanych zbiorników, kolejność zbiorników,  temperaturę oraz kolejność pieców. Możemy stworzyć całkowitą modyfikację procesu produkcyjnego, podczas gdy ruchy robota są stale zgodne z parametrami, prędkością linii produkcyjnej, aby symulować i utrzymywać realistyczne warunki, tak aby można je było powtórzyć w rzeczywistej, masowej produkcji. 

Dzięki naszemu wszechstronnemu urządzeniu możemy wyprodukować wysokiej jakości próbki spełniające wymagania norm medycznych w krótkim czasie, zróżnicowane w zakresie grubości, długości i rozmiaru. To pozwala szybko reagować na potrzeby klientów, dostarczając im spersonalizowane produkty, które spełniają ich wymagania. Dodatkowo spełnienie norm medycznych, mamy nadzieję daje poczucie pewności, co do jakości i bezpieczeństwa naszych produktów i przyczyni się do jeszcze większego zaufania i lojalności naszych obecnych i przyszłych klientów. I na koniec, dzięki tak zaprojektowanemu urządzeniu, mamy również możliwość identyfikacji  potencjalnych problemów lub niedociągnięć na wczesnym etapie rozwoju produktu aby uniknąć niepotrzebnych inwestycji w projekty, które nie są opłacalne. To kluczowy element zarządzania ryzykiem tak po stronie producenta jak i klienta , a także optymalnego wykorzystania zasobów.